» محصولات » سیستمهای مراقبت از سیالات ماشین کاری » اسکیمر- جداکننده روغن از سطح سیالات آب ﭘایه

اسکیمر- جداکننده روغن از سطح سیالات آب ﭘایه

اسکیمر یا جداکننده سطحی، به منظور جداسازی روغنهای موجود در سطح آب یا محلولهای آب پایه شامل امولسیونهای فلزکاری مورد استفاده قرار می گیرد.  

 

 70  

موارد استفاده :

·       امولسیونهای فلزکاری (آب صابون)

·    آبها و محلول های شستشو

·     تصفیه فاضلاب

مشخصات دستگاه 

مدل NE

§    پهنای تسمه : 120,280,360 mm

 ( دستگاه با پهنای تسمه بیشتر  و ظرفیت بالاتر، قابل ساخت می باشد)

§   سرعت موتور : قابل تنظیم، حداکثر 30 rpm

§    سرعت جداسازی روغن : (بسته به ویسکوزیته و ضخامت لایه روغن)

 

NE 360

 35لیتر در ساعت در حداکثر سرعت

NE 280

 25لیتر در ساعت در حداکثر سرعت

NE120

 15لیتر در ساعت در حداکثر سرعت

 

§   جنس تسمه : پلیمر های خاص ، فولاد ضد زنگ

  ( انتخاب بر اساس شرایط دما ، PH و نوع محلول )

§   طول تسمه : انتخابی، تا 2 متر

برق ورودی: 220/1/50 

 

  مدل NET

      دارای تایمر 24 ساعته

 

  مدل NEA

تمام قطعات از جنس فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر خوردگی ، مناسب برای تخلیص شوینده های اسیدی

دارای تایمر 24 ساعته

 با استفاده از یک دستگاه اسکیمرNE ، می توان مخازن مختلف را در زمان های مختلف ، تخلیص نمود.

چگونگی جداسازی سطحیروغن توسط اسکیمر

 

جداسازی سطحی روغن Oil Skimming

روش جمع آوری سطحی روغن توسط اسکیمر، ساده ترین و مؤثرترین راه برای جداسازی روغن، گریس و سایرهیدروکربنها از آب می باشد. اسکیمرها قادر به جداسازی روغن و افزایش درجه خلوص آب درحد مطلوب هستند. اگرچه اسکیمرها می توانند قسمت اعظم روغن را بدون استفاده از روشهای تکمیلی و پر هزینه جداسازی نظیرکوالسرها،فیلترهای غشایی و روشهای شیمیایی از آب جدا نمایند، ولی در صورت نیاز به درجه خلوص بالا و استفاده از روشهای مذکور، به کارگیری اسکیمر در جداسازی اولیه روغن از آب ، جهت افزایش عمر فیلترها و سهولت فرایند پیشنهاد می شود.

اساس کار جداکننده سطحی روغن

رابطه بین آب و روغن مخلوط در یکدیگر توسط دو عامل کشش سطحی و وزن مخصوص شناخته و اندازه گیری می شود. عامل اصلی در عدم اختلاط آب و روغن و قرارگرفتن روغن در سطح ، اختلاف دانسیته بین آب و روغن است و علت جدا سازی روغن توسط اسکیمر، اختلاف کشش سطحی بین آب و روغن و چسبندگی روغن به تسمه می باشد.

وزن مخصوص specific gravity: اغلب هیدروکربنها دارای وزن مخصوص کمتر از 1 (وزن مخصوص آب) می باشند. در صورت عدم تلاطم در مخلوط، قسمتی از روغن ، جدا شده و در سطح قرار می گیرد (فاز سبک) . قسمت سنگین نیز که دارای دانسیته نزدیک به آب می باشد ، به صورت معلق در داخل مخلوط باقی می ماند.

کشش سطحی و پیوستگی & Affinity surface tension : به طورطبیعی پیوند زنجیرهای روغنی با یکدیگر و سایر مواد، پایدارتر از پیوند آنها با آب است. این پیوستگی و اختلاف کشش سطحی بین آب و روغن باعث چسبیدن روغن به تسمه(belt) میگردد.

سرعت جداسازی روغن Oil removal rate

سرعت جدا سازی روغن ازسطح آب توسط دستگاه اسکیمرکه به صورت واحد (حجم/ساعت) اندازه گیری می شود، علاوه بر طراحی دستگاه بسته به عوامل ذیل متغیر است:

1-ویسکوزیته روغن : سرعت بلند نمودن روغن از سطح آب، به ویسکوزیته روغن بستگی دارد. از این رو اغلب سازندگان دستگاه اسکیمر برای اندازه گیری ریت جداسازی روغن، از یک روغن موتور SAE 30 در دمای  18˚Cاستفاده می نمایند.

2-ضخامت لایه روغن : با کاهش ضخامت لایه روغن، سرعت بلند نمودن روغن از سطح آب کم می شود.لذا سرعت جداسازی در ابتدا بیشتر بوده و به تدریج کاهش می یابد.

مقدار آب جدا شده با روغن Water content

در اسکیمرها همواره مقداری آب نیز با روغن به تسمه چسبیده واز سطح بلند می شود. به طورکلی نسبت بین آب و روغن جداشده با کاهش ضخامت لایه روغن افزایش می یابد. با قرار دادن یک دکانتور به عنوان ظرف جمع آوری روغن میتوان تمام آب جدا شده توسط اسکیمررا از روغن جداسازی نمود به طوریکه نسبت آب در روغن به صفر برسد.

لزوم جداسازی سطحی روغن

 

در امولسیونهای فلزکاری

روغنهای سرگردان stramp oil در امولسیونهای ماشینکاری، عمدتا از سایر سیستمهای روانکاری موجود در ماشین به خصوص سیستم های هیدرولیک تحت فشار به داخل این سیستم ها نفوذ می کنند.حضور این روغنها که به صورت لایه ای در سطح امولسیون قرار می گیرند، باعث بروز مشکلاتی به شرح ذیل می گردد.

·        تخریب میکروبی و تولید بوی نامطبوع :

روغنهای سرگردان با تشکیل لایه ای بر سطح امولسیون مانع از ورود هوا به داخل سیال شده و شرایط برای رشد باکتریهای بی هوازی فراهم می شود. این گروه باکتریها عامل اصلی در تولید گاز بدبوی H2S می باشند.

گوگرد به صورت سولفات در اغلب آبهای طبیعی موجود است.سولفات در اثر فعالیت این باکتریها احیاء شده وبه گوگرد و H2S تبدیل می شود.

71

علاوه بر این، نمو باکتریها در امولسیون، با کاهش ‌PH و تولید لجنهای بیولوژیکی ، به شدت موجب کاهش عمر سیال می شود .

·         خوردگی در مخازن

حضور باکتریهای بی هوازی احیاء کننده سولفات و مولد گاز باعث خوردگی در مخازن و سایر قسمتهای ماشین خواهد گردید. چنانچه در واکنش دوم، سولفید با فلز ات ماشین واکنش دهد، باعث بروز خوردگی شدید(خوردگی آندی)درآنها خواهد شد.حضور سولفیدهای فلزی بر روی سطح فلزات، معرف این نوع خوردگی است.

·         ایجاد ذرات ریز روغن و دود در منطقه برش

وجود روغن آزاد در منطقه برش موجب پاشش ذرات ریز روغن و یا دود کردن آن می شود که برای سلامتی اپراتورها مضر است.

·         انسداد و گرفتگی لوله ها

روغنهای سرگردان با سختی های موجود در آب باعث ایجاد صابونهای نامحلول شده که در لوله ها، پمپها و مخازن ته نشین می شوند واین موضوع، گرفتگی وخوردگی  لوله ها، فیلترها و سایر قسمتها را به همراه دارد.

·         سایش ابزار برش

روغنهای سرگردان قادر نیستند خواص روانکاری موردنیاز ابزار برش را تامین نمایند. لذا حضور این روغنها بین ابزار و قطعه موجب سایش ابزار می شود.

·         افزایش حجم ضایعات سیال

کاهش عمر سیال و افزایش دفعات تخلیه آن، افزایش حجم ضایعات و هزینه های تصفیه  و دور ریزی را موجب می شود.

در آبها و محلول های شستشو

درفرایند شستشو که به منظور تمیز کردن سطح قطعه و آماده سازی آن برای فرایندهای تکمیلی و نهایی انجام می گیرد، روغن به طور پیوسته وارد محلول شستشو می شود. باقی ماندن این روغنها بر سطح فلز، به شدت باعث پایین آمدن کیفیت محصول نهایی در فرایندهای تکمیلی و رنگزنی می شود. با جداسازی روغنهای سطحی توسط اسکیمر، ضمن شستشوی کامل قطعات، طول عمر سیالات شستشو که معمولا حاوی دترجنت نیز می باشند، افزایش می یابد.

در فاضلاب ها

وجود روغن آزاد یک مشکل بزرگ در انواع فرایندهای تصفیه فاضلاب می باشد. روغن با تشکیل لایه ای در سطح فاضلاب مانع از ورود هوا به داخل آن شده و شرایط را برای رشد باکتریهای احیاء کننده سولفات فراهم می آورد. بدین ترتیب با آزاد شدن یون سولفید (Sˉ²) علاوه بر تولید گاز بدبوی H2S ، لوله ها و مخازن، دچار خوردگی شدید می گردند.علاوه بر این، روغن به شدت در برابر تصفیه بیولوژیکی مقاومت می نماید.در تصفیه شیمیایی نیز حضور این روغنها باعث افزایش مقدار مواد شیمیایی مورد نیاز می گردد.عدم جداسازی روغنهای آزاد در تصفیه پسابهای صنعتی از طریق فیلتراسیون غشایی سبب گرفتگی و کاهش عمر فیلترها خواهد گردید. لذا با جداسازی روغنهای آزاد توسط اسکیمر، علاوه بر ایجاد سهولت در تصفیه فاضلاب، هزینه های مربوط به آن نیز کاهش می یابد.